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              在線除氣箱設備

              在線除氣設備

              AdTech(艾文斯)在線除氣設備擁有超長壽命的爐體采用新型高硅熔融材料的制造技術,除氣轉子、加熱器保護套管、熱電偶保護套管均是使用氮化硅(Si3N4)陶瓷制造技術以及生產高附加值、高技術性能要求的鋁產品生產技術。AdTech(艾文斯)生產的在線除氣設備安裝于爐子和鑄造機之間,作用是排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質量和機械性能的氫和其它殘渣。

              在線除氣箱設備

              除氣箱 單轉子除氣箱 雙轉子除氣箱

              AdTech(艾文斯)一家專業從事新型材料開發、生產的高精在線除氣過濾設備制造廠家。公司自2012年起研發生產除氣設備和板式過濾設備并推向市場,得到了市場好評。

              AdTech(艾文斯)在線除氣設備擁有超長壽命的爐體采用新型高硅熔融材料的制造技術,除氣轉子、加熱器保護套管、熱電偶保護套管均是使用氮化硅(Si3N4)陶瓷制造技術以及生產高附加值、高技術性能要求的鋁產品生產技術。

              AdTech(艾文斯)生產的在線除氣設備安裝于爐子和鑄造機之間,作用是排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質量和機械性能的氫和其它殘渣。它有雙重功能:處理和加熱。主要用于高精鋁產品生產的熔體凈化,如:計算機硬盤、彩色及黑白復印機感光鼓、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、飛機起落架(晶間高強度鋁材)、噴氣式渦輪發動機風扇葉等產品。

              雙轉子除氣箱

              Degas-AOE

              AdTech(艾文斯)在線除氣箱設備有以下裝配:

              • 機械傳動
              • 箱體箱蓋
              • 轉子和加熱器
              • 電氣控制

              除氣箱 圖紙

              除氣箱設備裝配:

               

              在線除氣箱

              除氣箱 設備制造型號:

              除氣最大流量噸/時 15噸/時 35噸/時 65噸/時
              除氣室標準規格 一室一轉子(1B1R) 二室二轉子(2B2R) 三室三轉子(3B3R)
              除氣室結構型號 一個排干口和扒渣口 兩個排干口和扒渣口 三個排干口和扒渣口
              提升方式 吊裝式 轉子機械提升 箱蓋整體液壓提升

              除氣箱 設備性能:
              在線除氣設備主要處理熔融鋁液包含一定數量的氫和其它殘渣(堿金屬、夾渣),經過除氣設備處理后被排除。
              在線除氣設備處理原理是氣體浮選原理,工藝氣體(惰性氣體或惰性氣體和氯氣的混合氣)經轉子注入熔體中并被轉子打碎成均勻分散的微小氣泡,微小氣泡上升到熔體表面,微小氣泡上升過程中完成以下工作:

              • 氫被吸附到氣泡內而被排除;
              • 堿金屬通過與氯氣產生化學作用(形成氯化物)而被排除;
              • 夾雜物被氣泡捕獲,然后上升到熔體表面形成渣滓。
              除氣效率標準設計 除氣效率平均穩定在60%,采用氬氣工作的鋁液中Mg≤1%以下時,最好的除氣效果可以達到0.09cc/100g。
              箱體結構質量標準設計 內襯采用高硅熔融材質整體制作成型,內腔的壽命平均2年,高達3年,不粘鋁效果佳,對鋁熔體無污染,內設計有阻流板,確保鋁熔體表面的穩定,可以防止空氣及鋁熔體表面的氧化物被卷到鋁熔體當中,氣泡或殘渣流出。
              轉子標準設計 采用氮化硅材質,使用壽命在2年以上(最長使用壽命可在5年);
              在耐鋁腐蝕性、耐熱沖擊性、耐氧化性、耐磨性、機械強度等方面具有很強的優越性,做到長時間浸泡不磨損,采用桿部60mm,頭部直徑200mm,能夠最大限度的減少對熔體的攪拌阻力;高轉速450~550轉/分的設計可以將氣泡最大限度的破碎,并且最大范圍的將氣泡彌散到內腔的各個角落,使用性能上不會有變化,具有長期穩定的除氣效果;(除氣效率的穩定性,使用壽命,更換轉子的人工費等)的綜合性價比最好。
              浸入式加熱器保護套管 采用氮化硅材質,使用壽命平均在1年,長達2年;加熱效率高,減少鋁熔體表面的氧化、造渣對鋁水無污染。
              氣體標準設計 除氣裝置可以使用氬氣、氮氣及氯氣的混合氣體作為選項,設計有能夠安全的使用氬、氯保護措施。
              標準密封結構設計 在線除氣設備的密封結構通過對箱蓋,箱體,進出鋁熔體口進行全密封設計,有效防止鋁熔體的二次氧化產生的造渣,并有效提高了除氣效果。

              除氣箱 運行工作原理參考圖:

              除氣箱原理圖
              (除氣原理工作參考圖)

              除氣箱 工作示意圖:

              除氣箱

              除氣箱 設備內襯采用高硅熔融材質整體成型,不粘鋁效果好,使用壽命長,使用前后對比結果:

              氮化硼除氣箱
              (使用前圖片)

              除氣箱內襯
              (使用1年后圖片)

              除氣箱 設備使用說明:
              當烘爐結束后,熔融鋁液進入箱體前將加熱元件關掉,待加熱器的溫度和熔融鋁液的溫度接近時,向轉子通入惰性氣體,然后向箱內填充熔融鋁液。

              • 檢查位于進出口和流槽連接處的密封材料。
              • 檢查帶高溫保護的底部排干口緊密堵頭
              • 檢查填充箱體的鋁液溫度是否足夠高(最低溫度:720°C)為了觀察熔融鋁液進入箱體,液位距流槽底部大約3 cm處停止填充操作。
              • 箱蓋關閉(箱體有扒渣口) 操作人員必須要穿戴適當的保護外套,當金屬流進箱體時產生渣滓,可通過扒渣口撇去金屬表面渣滓。
              • 建議溫度升至780度以上再生產,啟動溫度保溫階段,關閉扒渣口。
              • 保溫階段允許鑄次間鋁液以操作人員設定的溫度保留在箱體內,
                在此保溫階段不處理鋁液。
              • 需要向轉子通入少量惰性氣體,防止鋁液進入轉子堵塞轉子出氣孔。
              • 熔融金屬停止填充操作后,需立即啟動加熱器,根據金屬保溫參數控制加熱,由操作人員設定。
              • 通過啟動加熱系統,控制鋁液溫度,需要監控氣體流速,轉子速度增大,從保溫階段速度轉換到處理階段設定的速度,通入轉子的惰性氣體流量增大,從保溫階段流量到處理階段流量。
              • 操作人員設定處理階段的鋁液溫度,以此模式加熱,做到穩定的除氣工作狀態。

              除氣箱 設備質量壽命:

              在線除氣箱設備內襯使用壽命在兩年以上,整體設備使用壽命在五年以上(易損件除外)。

              在線除氣設備性能:
              在線除氣設備主要處理熔融鋁液包含一定數量的氫和其它殘渣(堿金屬、夾渣),經過除氣設備處理后被排除。
              在線除氣設備處理原理是氣體浮選原理,工藝氣體(惰性氣體或惰性氣體和氯氣的混合氣)經轉子注入熔體中并被轉子打碎成均勻分散的微小氣泡,微小氣泡上升到熔體表面,微小氣泡上升過程中完成以下工作:

              • 氫被吸附到氣泡內而被排除;
              • 堿金屬通過與氯氣產生化學作用(形成氯化物)而被排除;
              • 夾雜物被氣泡捕獲,然后上升到熔體表面形成渣滓。
              除氣效率標準設計

              除氣效率平均穩定在60%,采用氬氣工作的鋁液中Mg≤1%以下時,最好的除氣效果可以達到0.09cc/100g。

              箱體結構質量標準設計

              內襯采用高硅熔融材質整體制作成型,內腔的壽命平均2年,高達3年,不粘鋁效果佳,對鋁熔體無污染,內設計有阻流板,確保鋁熔體表面的穩定,可以防止空氣及鋁熔體表面的氧化物被卷到鋁熔體當中,氣泡或殘渣流出。

              轉子標準設計

              采用氮化硅材質,使用壽命在2年以上(最長使用壽命可在5年);

              在耐鋁腐蝕性、耐熱沖擊性、耐氧化性、耐磨性、機械強度等方面具有很強的優越性,做到長時間浸泡不磨損,采用桿部60mm,頭部直徑200mm,能夠最大限度的減少對熔體的攪拌阻力;高轉速450550/分的設計可以將氣泡最大限度的破碎,并且最大范圍的將氣泡彌散到內腔的各個角落,使用性能上不會有變化,具有長期穩定的除氣效果;(除氣效率的穩定性,使用壽命,更換轉子的人工費等)的綜合性價比最好。

              浸入式加熱器保護套管

              采用氮化硅材質,使用壽命平均在1年,長達2年;加熱效率高,減少鋁熔體表面的氧化、造渣對鋁水無污染。

              氣體標準設計

              除氣裝置可以使用氬氣、氮氣及氯氣的混合氣體作為選項,設計有能夠安全的使用氬、氯保護措施。

              標準密封結構設計

              在線除氣設備的密封結構通過對箱蓋,箱體,進出鋁熔體口進行全密封設計,有效防止鋁熔體的二次氧化產生的造渣,并有效提高了除氣效果。

              在線除氣設備制造型號:

              除氣最大流量噸/時

              15噸/時

              35噸/時

              65噸/時

              除氣室標準規格

              一室一轉子(1B1R

              二室二轉子(2B2R

              三室三轉子(3B3R

              除氣室結構型號

              一個排干口和扒渣口

              兩個排干口和扒渣口

              三個排干口和扒渣口

              提升方式

              吊裝式

              轉子機械提升

              箱蓋整體液壓提升

              艾文斯在線除氣箱設備使用說明:
              當烘爐結束后,熔融鋁液進入箱體前將加熱元件關掉,待加熱器的溫度和熔融鋁液的溫度接近時,向轉子通入惰性氣體,然后向箱內填充熔融鋁液。

              • 檢查位于進出口和流槽連接處的密封材料。
              • 檢查帶高溫保護的底部排干口緊密堵頭
              • 檢查填充箱體的鋁液溫度是否足夠高(最低溫度:720°C)為了觀察熔融鋁液進入箱體,液位距流槽底部大約3 cm處停止填充操作。
              • 箱蓋關閉(箱體有扒渣口) 操作人員必須要穿戴適當的保護外套,當金屬流進箱體時產生渣滓,可通過扒渣口撇去金屬表面渣滓。
              • 建議溫度升至780度以上再生產,啟動溫度保溫階段,關閉扒渣口。
              • 保溫階段允許鑄次間鋁液以操作人員設定的溫度保留在箱體內,
                在此保溫階段不處理鋁液。
              • 需要向轉子通入少量惰性氣體,防止鋁液進入轉子堵塞轉子出氣孔。
              • 熔融金屬停止填充操作后,需立即啟動加熱器,根據金屬保溫參數控制加熱,由操作人員設定。
              • 通過啟動加熱系統,控制鋁液溫度,需要監控氣體流速,轉子速度增大,從保溫階段速度轉換到處理階段設定的速度,通入轉子的惰性氣體流量增大,從保溫階段流量到處理階段流量。
              • 操作人員設定處理階段的鋁液溫度,以此模式加熱,做到穩定的除氣工作狀態。

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