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              精煉劑

              精煉劑

              AdTech(艾文斯)公司專注研發、生產、銷售用于鋁合金鑄造過程中金屬液除氣,排渣的精煉劑, AdTech的精煉劑采用獨有的技術,提升了金屬液中傳統的除氣除渣的效果,應用于多系列鋁合金產品的鑄軋過程中:微米級的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產品、電纜導線等鑄造鋁合金原材料過程中金屬液的除氣除渣純度凈化。

              Category:

              精煉劑

              精煉劑AdTech(艾文斯)公司專注研發、生產、銷售用于鋁合金鑄造過程中金屬液除氣,排渣的精煉劑, AdTech的精煉劑采用獨有的技術,提升了金屬液中傳統的除氣除渣的效果,應用于多系列鋁合金產品的鑄軋過程中:微米級的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產品、電纜導線等鑄造鋁合金原材料過程中金屬液的除氣除渣純度凈化;

              精煉劑

              3RF,6RF,9RF,420RF,560RF,33SF,66SF,120SF,220SF

              AdTech(艾文斯)精煉劑使用裝配:

              • 精煉劑
              • 精煉罐

              精煉機

              精煉劑

              精煉劑產品用途:

              AdTech(艾文斯)精煉劑為白色(略帶灰色)粉末狀細顆粒,主要成分為氯鹽和氟鹽,并有其他化合物,經適當加熱處理和篩分出,粒度均勻,有利于精煉罐在載氣(N 2或Ar )的作用下均勻進入鋁液下層,通過物理和化學變化在鋁液中形成無數小氣泡與鋁液充分接觸,分離鋁液中的[H]和其他有害氣體;同時精煉劑中含有的一些物質能強烈的吸附、熔解熔體中的氧化物和懸浮物并一起附著于氣泡,隨著氣泡的上升而帶到鋁液表面,從而達到除氣除渣的等精煉凈化的目的;既環保又經濟,滿足生產高附加值、高技術性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造。如:計算機硬盤、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發動機風扇葉等產品的鑄造。

              精煉劑使用現場

              精煉劑產品優點:

              1. AdTech的精煉劑采用金屬液化合物結合原理研發配置產品,減少煙霧,降低燒損,環保經濟;
              2. AdTech的精煉劑解決了傳統中的用量多,出鋁灰量高的精煉效果誤點,AdTech的精煉劑噸鋁用量1.5-2.0kg,排出鋁灰量0.8-1%,并達到高精鋁合金鑄造要求,有效提高金屬液的收益率0.6-0.8%,達到節能降耗目的;
              3. AdTech的精煉劑經適當加熱處理和篩分出,粒度均勻,有利于精煉罐在載氣(N 2或Ar )的作用下均勻進入鋁液下層工作,充分解決了傳統中的堵管和未能均勻分散不利于保證鑄造品質等問題;

              精煉劑在6063合金中使用效率:

              精煉劑使用

              精煉劑標準型號:

              產品名稱 產品作用 適用范圍 每噸金屬液用量 精煉溫度
              3RF 除氣除渣 鑄軋鋁及鋁合金熔液的除氣除渣凈化 1.5-2.5kg 700-?740℃
              6RF 除氣除渣,效果優于3RF 電纜桿、合金桿的精密鑄造的精煉 1.0-1.5kg 700-?740℃
              9RF 環保型(不含C2Cl6) 高純、高鎂鋁合金熔液的爐內精煉凈化 1.5-2.0kg 700-?740℃
              420RF 除氣型 高精鋁合金(如A356.2和輪轂)爐內精煉凈化 1?.5-2.?5kg 710?–?730℃
              560RF 無鈉型,除氣除渣 5系鋁合金和輪轂爐內精煉凈化 1.?5-2.0kg 720?–?740℃
              33SF 除氣除渣 雙零鋁箔坯料的爐內精煉凈化 1.?5-2.0kg 720?–?740℃
              66SF 除氣除渣 鋁合金精密鑄造的爐內精煉凈化 1.?5-2.0kg 720?–?740℃
              120SF 除鈉除鈣型 除去鋁及鋁合金中的微量Na、Ca、H、Li元素,爐內精煉凈化效果良好 1.?5-4.0kg 735?–745℃
              220SF 除鎂型 除去鋁及鋁合金中的微量Mg元素,且爐內精煉凈化效果優良 加入5kg220SF,可除去1KG的鎂 735?–745℃

              精煉劑訂貨包裝規格:

              項目 內包裝 箱包裝 托包裝 特殊包裝 儲存及質保
              標準值 2-5kg/袋 25kg/箱 1T/托 按照要求制作 存于通風,陰涼干燥處6-12個月

              包裝方式:

              精煉劑供貨商

              精煉劑使用說明:

              型號 產品優點 使用說明
              3RF、6RF、9RF 流動性好,具有優秀的除氣除渣功效; 去除包裝,把熔劑放進噴粉設備,通過噴粉罐在載氮氣或氬氣的作用下,分兩次均勻將精煉劑噴射到熔體中;使噴管出口盡可能接近熔池底部并來回游動,使精煉劑充分與鋁液接觸;再用氮氣或氬氣由爐底排序精煉20分鐘,經理化作用,鋁液中形成的無數小氣泡,氧化渣從鋁液中分離出來,且緩慢上升并攜帶氫原子浮出,完成除渣、除氣凈化。
              .凈化熔體能力強,污染少,用量少,成本低;
              3.長期使用,可有效防止爐壁氧化物的堆積;
              4?.形成的浮渣呈干性,容易渣鋁分離;
              5.?6RF屬于環保型無任何刺激氣味,有利于員工身心健康
              420RF、 1.含少量鈉,無毒無異味,不影響鍶變質效果 去除包裝,通過噴粉罐在載氣的作用下,將精煉劑噴射到熔體中。使噴管出口盡可能接近熔池底部并來回游動,使精煉劑充分與鋁液接觸,達到精煉的目的。噴射完畢后,扒出浮在鋁液表面的渣。
              560RF 2.流動性好,具有優秀的除氣除渣功效
              3.凈化熔體能力強,污染少,用量少,成本低
              4.長期使用,可有效防止爐壁氧化物的堆積
              5.形成的浮渣呈干性,容易渣鋁分離
              33SF、66SF、 1.無毒無異味,精密鑄造效果最佳 去除包裝,通過噴粉罐在載氣的作用下,將精煉劑噴射到熔體中。使噴管出口盡可能接近熔池底部并來回游動,使精煉劑充分與鋁液接觸,達到精煉的目的。噴射完畢后,扒出浮在鋁液表面的渣。
              2.流動性好,具有優秀的除氣除渣功效
              3.凈化熔體能力強,污染少,用量少,成本低
              4.長期使用,可有效防止爐壁氧化物的堆積
              5.形成的浮渣呈干性,容易渣鋁分離
              120SF 1.主要以無水鉀鹽合成物組成。精煉時可以迅速反應, 1.推薦用量:具體的需求量取決于夾雜物、氫、鋰和鈣的最初水平和預期達到水平,加入量從中獲得
              2.有效去除熔融鋁鎂合金和鋁鋅合金中的鈉、?鋰、鈣; 2.除去熔煉爐和保溫爐內熔融鋁中的堿性金屬,每噸鋁液中加入1.5-4.0kg,噴射精煉劑可以得到較高的除氫、除堿性金屬和夾雜物的效果。
              3.同時可以去除各種非金屬夾?雜物,如氧化物、碳化物、硼化物,?并具有精煉除氣,?從而達到凈化鋁熔體的目的。 3.應使熔體溫度升至最佳溫度710?-730℃.
              4.從熔爐鋁合金液中進行三個部位取樣分析微量Na、H、Ca和Li元素含量,完成除非金屬夾雜物的精煉過程.
              220SF 本產品為白色粉狀?,主要以氯化物和氟化物等物?質組成,?在彌散小氣泡和活性熔劑的共同作用下,隨著反應速度的調整,達到強力除?鎂的目的,同時能有效去除鋁熔體中的鈣等金屬夾雜物,并具有精煉除氣、排夾雜和?兼有一定的晶粒細化等作用,使用過程中經濟、穩定,?處理后渣呈松散干性狀,易于扒除。 1.此產品一般加入量為平均每噸鋁液重加入5kg除鎂劑,可除去1KG的鎂
              2.?計算方法:用量=(除鎂前分析的鎂含量%?—所需牌號合金的鎂含量%)×熔鋁量×(5±0.5kg)).
              3.?對鋁熔液進行取樣化驗金屬微量元素,確定成份,根據計算方法添加劑220SF熔劑用量.
              4.?把相應數量去除包裝的熔劑以氮氣為載體分二次各個部位充分接觸精煉,第一次用去熔劑總量的50%,精煉時間為20-?25分鐘,進行扒渣;第二次用去熔劑總量的50%,精煉時間為15-?20分鐘,再進行扒渣;然后關上爐門燜火10分鐘即可。
              6.?從熔爐鋁合金液中進行三個部位取樣分析Mg含量,完成除鎂精煉過程.

              精煉劑產品優點:

              1. AdTech的精煉劑采用金屬液化合物結合原理研發配置產品,減少煙霧,降低燒損,環保經濟;
              2. AdTech的精煉劑解決了傳統中的用量多,出鋁灰量高的精煉效果誤點,AdTech的精煉劑噸鋁用量1.5-2.0kg,排出鋁灰量0.8-1%,并達到高精鋁合金鑄造要求,有效提高金屬液的收益率0.6-0.8%,達到節能降耗目的;
              3. AdTech的精煉劑經適當加熱處理和篩分出,粒度均勻,有利于精煉罐在載氣(N 2或Ar )的作用下均勻進入鋁液下層工作,充分解決了傳統中的堵管和未能均勻分散不利于保證鑄造品質等問題。

              精煉劑標準型號:

              產品名稱

              產品作用

              適用范圍

              每噸金屬液用量

              精煉溫度

              3RF

              除氣除渣

              鑄軋鋁及鋁合金熔液的除氣除渣凈化

              1.5-2.5kg

              700- 740℃

              6RF

              除氣除渣,效果優于3RF

              電纜桿、合金桿的精密鑄造的精煉

              1.0-1.5kg

              700- 740℃

              9RF

              環保型(不含C2Cl6

              高純、高鎂鋁合金熔液的爐內精煉凈化

              1.5-2.0kg

              700- 740℃

              420RF

              除氣型

              高精鋁合金(如A356.2和輪轂)爐內精煉凈化

              1 .5-2. 5kg

              710 – 730℃

              560RF

              無鈉型,除氣除渣

              5系鋁合金和輪轂爐內精煉凈化

              1. 5-2.0kg

              720 – 740℃

              33SF

              除氣除渣

              雙零鋁箔坯料的爐內精煉凈化

              1. 5-2.0kg

              720 – 740℃

              66SF

              除氣除渣

              鋁合金精密鑄造的爐內精煉凈化

              1. 5-2.0kg

              720 – 740℃

              120SF

              除鈉除鈣型

              除去鋁及鋁合金中的微量Na、Ca、H、Li元素,爐內精煉凈化效果良好

              1. 5-4.0kg

              735 745

              220SF

              除鎂型

              除去鋁及鋁合金中的微量Mg元素,且爐內精煉凈化效果優良

              加入5kg220SF,可除去1KG的鎂

              735 745

              精煉劑使用說明:

              型號

              產品優點

              使用說明

              3RF、6RF、9RF

              1. 流動性好,具有優秀的除氣除渣功效;

              2. .凈化熔體能力強,污染少,用量少,成本低;

              3.長期使用,可有效防止爐壁氧化物的堆積;

              4 .形成的浮渣呈干性,容易渣鋁分離;

              5. 6RF屬于環保型無任何刺激氣味,有利于員工身心健康

              去除包裝,把熔劑放進噴粉設備,通過噴粉罐在載氮氣或氬氣的作用下,分兩次均勻將精煉劑噴射到熔體中;使噴管出口盡可能接近熔池底部并來回游動,使精煉劑充分與鋁液接觸;再用氮氣或氬氣由爐底排序精煉20分鐘,經理化作用,鋁液中形成的無數小氣泡,氧化渣從鋁液中分離出來,且緩慢上升并攜帶氫原子浮出,完成除渣、除氣凈化。

              420RF、

              560RF

              1.含少量鈉,無毒無異味,不影響鍶變質效果

              2.流動性好,具有優秀的除氣除渣功效

              3.凈化熔體能力強,污染少,用量少,成本低

              4.長期使用,可有效防止爐壁氧化物的堆積

              5.形成的浮渣呈干性,容易渣鋁分離

              去除包裝,通過噴粉罐在載氣的作用下,將精煉劑噴射到熔體中。使噴管出口盡可能接近熔池底部并來回游動,使精煉劑充分與鋁液接觸,達到精煉的目的。噴射完畢后,扒出浮在鋁液表面的渣。

              33SF、66SF、

              1.無毒無異味,精密鑄造效果最佳

              2.流動性好,具有優秀的除氣除渣功效

              3.凈化熔體能力強,污染少,用量少,成本低

              4.長期使用,可有效防止爐壁氧化物的堆積

              5.形成的浮渣呈干性,容易渣鋁分離

              去除包裝,通過噴粉罐在載氣的作用下,將精煉劑噴射到熔體中。使噴管出口盡可能接近熔池底部并來回游動,使精煉劑充分與鋁液接觸,達到精煉的目的。噴射完畢后,扒出浮在鋁液表面的渣。

              120SF

              1. 主要以無水鉀鹽合成物組成。精煉時可以迅速反應,

              2.有效去除熔融鋁鎂合金和鋁鋅合金中的鈉、 鋰、鈣;

              3.同時可以去除各種非金屬夾 雜物,如氧化物、碳化物、硼化物, 并具有精煉除氣, 從而達到凈化鋁熔體的目的。

              1.推薦用量:具體的需求量取決于夾雜物、氫、鋰和鈣的最初水平和預期達到水平,加入量從中獲得

              2.除去熔煉爐和保溫爐內熔融鋁中的堿性金屬,每噸鋁液中加入1.5-4.0kg,噴射精煉劑可以得到較高的除氫、除堿性金屬和夾雜物的效果。

              3.應使熔體溫度升至最佳溫度710 -730℃.

              4.從熔爐鋁合金液中進行三個部位取樣分析微量Na、H、CaLi元素含量,完成除非金屬夾雜物的精煉過程.

              220SF

              本產品為白色粉狀 ,主要以氯化物和氟化物等物 質組成, 在彌散小氣泡和活性熔劑的共同作用下,隨著反應速度的調整,達到強力除 鎂的目的,同時能有效去除鋁熔體中的鈣等金屬夾雜物,并具有精煉除氣、排夾雜和 兼有一定的晶粒細化等作用,使用過程中經濟、穩定, 處理后渣呈松散干性狀,易于扒除。

              1. 此產品一般加入量為平均每噸鋁液重加入5kg除鎂劑,可除去1KG的鎂

              2. 計算方法:用量=(除鎂前分析的鎂含量% —所需牌號合金的鎂含量%×熔鋁量×5±0.5kg).

              3. 對鋁熔液進行取樣化驗金屬微量元素,確定成份,根據計算方法添加劑220SF熔劑用量.

              4. 把相應數量去除包裝的熔劑以氮氣為載體分二次各個部位充分接觸精煉,第一次用去熔劑總量的50%,精煉時間為20- 25分鐘,進行扒渣;第二次用去熔劑總量的50%,精煉時間為15- 20分鐘,再進行扒渣;然后關上爐門燜火10分鐘即可。

              6. 從熔爐鋁合金液中進行三個部位取樣分析Mg含量,完成除鎂精煉過程.

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